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上海宏万自动化设备有限公司主要从事西门子伺服电机代理商、西门子交换机代理商、西门子电线电缆代理商、西门子G120变频器代理商、西门子电机代理商、西门子回收,是全国知名的自动化设备公司之一。

    西门子35mm导轨
    • 西门子35mm导轨

    西门子35mm导轨

    更新时间:2020-07-29   浏览数:116
    所属行业:电子 PCB机元器件
    发货地址:上海市金山区枫泾镇  
    产品规格:
    产品数量:100.00台
    包装说明:
    单 价:100.00 元/台

    数字化生产:
    于成都某院校的电子信息专业,是西门子成都工厂PLC(可编程控制器)装配工位上的一名普通员工。对比身边的大多数同事来说,他还算个新人,但这份工作对于他来说并不复杂,得益于西门子数字化企业平台的,将枯燥的制造生产。
    每天由西门子MES生成的电子任务单都会显示在工作台前方的电脑显示屏上,实时的数据交换间隔小于1秒,这就意味着他随时可以看到zui新的版本。西门子MESSIMATIC IT包揽了制造企业生产计划调度的职能。没有了人工抄写的任务单,省去了不同产线交流的复杂环节。生产订单由MES统一下达,在与ERP高度的集成之下,可以实现生产计划、物料等数据的实时传送。此外,SIMATIC IT还集成了工厂信息、生产、物料追溯和、设备、品质、制造KPI分析等多种功能,可以保证工厂与生产的高度协同。
    在的工作台上有5个不同的零件盒,每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时,电脑显示屏上会出现它的信息,相应所需零件盒上的指示灯亮起,就知道该安装什么零件了。这是由于传感器扫描了产品的条码信息,并将数据实时传输到了MES,MES再通过与西门子TIA(全集成自动化)的互联操纵零件盒指示灯,从而代替人完成了思考的。这种设计可以自动化产品“柔性”生产的需求(即在一条生产线上同时生产多种产品),有了指示灯的帮助,即使换另外一种产品也不会怕装错零件了。
    西门子全集成自动化解决方案(TIA)在很大程度上替代了人类的大脑、视觉和手臂。西门子用可编程控制器(PLC)来引导生产流程,用视觉来识别、用自动引导小车来传递产品。通过PROFINET现场总线连接并传送数据,不仅使人的工作变了,更能确保生产各环节的可靠、灵活与。
    西门子成都工厂总Andreas Bukenberger针对生产给出了具体的数字:“成都工厂产品的一次通过率(FPY)可达到99%以上。”
    确认了他装配好的产品,按下工作台上的一个按钮,自动化流水线上的传感器就会扫描产品的条码信息,记录它在这个工位的数据。MESSIMATIC IT将以该数据作为判断基础,向控制下达指令,指挥小车将它送去下一个目的地。”
    在到达下一个工序前,产品要通过“严格”的检验程序,以可编程控制器(PLC)产品为例,在整个生产中针对该类产品的检测节点就超过20个。视觉检测是数字化工厂特有的检测,相机会拍下产品的图像与Teamcenter数据平台中的正确图像作比对,一点小小的瑕疵都逃不过SIMATIC IT品质模块的“眼睛”。对比制造企业的人工抽检,这显然要可靠又快速得多。”
    在经过多次装配并接受过多道检测后,成品将被送到包装工位。再经过人工包装、装箱等环节,一箱包装好的自动化产品就会通过升降梯和传送带被自动运达物流中心或立体仓库。”
    这样一个完整的生产环节,在的制造企业要通过几十甚至上百人的手去完成,而在西门子成都工厂的车间内,却看不见密集的流水线员工,大多数的工序都是自动完成的。”
    利用西门子PLM和MES的信息互联,西门子还可以根据物料储备、交货时间等信息,在全球的工厂之间实时调配生产计划,以达到资源利用和物料配送的组合。”
    Bukenberger说:“应用了西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂与西门子在的其他工厂比较,产品的交货时间缩短了50%。”而西门子成都工厂的姊妹工厂——西门子德国安贝格电子制造工厂(EWA)目前可实现年产零部件100万件,即平均1秒生产一个产品,未来的成都工厂将有望冲击这一纪录。”
    数字化物流:有序
    说到西门子成都工厂令人惊叹之处,不得不提到其有序的数字化物流。像这样的装配生产线员工,在需要物料时甚至都不必转身,只要工作台上的电脑显示屏,三四分钟后,他所需的物料就会被准确地从车间的物料中间库中输出,并送到他面前。”
    这*畅的自动化物流背后,是被称为“自动交通”的物料输送环节。自动化流水线上的传感器会对引导小车上产品的条码进行扫描,扫描的数据就会告诉“”在该装配环节需要的物料是什么,员工按动按钮,物料就会从物料库自动输送出,并通过流水线上传感器的“指挥”,送到位置,这一是“全”且不需要人工干预的。”这其中发挥作用的是ERP、西门子MESSIMATIC IT以及西门子仓库。而这一切,如果在制造企业,都是要靠员工看任务单并亲自去物料库中选取完成的。员工不但要往返于工位和库存,还难免因为看错任务单而造成效率低下;当任务单出现更新时,也难保证*时间告知员工。”
    物料中间库是车间内物料的中转站,其中的物料是依据精益生产的“以需定产”的原则,每天从物料仓库中提取出备用的。这其中就不得不提到“拉式生产”的概念,即在生产流程的各工序,只在需要时收到货品,零售商也只会在收到顾客实际需要数量时才会从供货商那里进货。通过这种,可以保证工厂能够“适时、适量、在适当生产出完善的产品”。”
    更大批的物料存储在布局紧凑的高货架立体仓库中。采购的物料经过检验之后都会储存在这里,并通过两座升降梯与车间相连。仓库共有近3万个物料存放盒,物料的存取并不用叉车搬运,而是通过“堆取料机”用数字定位的进行抓取,不必考虑叉车通过的距离,物料库的设计更紧凑,节约了仓库的空间。空余的空间,则为西门子成都工厂的扩产留出了充足的。”
    数字化企业:制造业未来
    在制造业汇聚的成都高新西区,许多企业都面临着相似的挑战:当低廉的劳动力成本不能再作为“制造”在全球市场上的优势标签,制造企业对于变革的需求更为迫切。”
    为在激烈的全球竞争中保持优势,制造企业要zui大化利用资源,将生产更加;为适应不断变化的客户需求,制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间,对市场的响应更加快速;为市场多元化的需求,制造企业还要快速实现各环节的灵活变动,将生产更加柔性。而、快速、柔性,正是数字化企业为制造业带来的zui大变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现,为未来制造的变革方向提供了一个良好的参考。”
    数据显示,通过数字化的工厂规划,可以产品上市时间至少30%;通过规划,可以降造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面,数字化工厂的指标均远远高于制造企业。”
    数字化制造带来的不只是炫目的科技,还有实实在在的收益,以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来制造可发展的根本所在。”
    西门子工业利用其在数字化企业平台方面的技术优势与丰富,正在帮助的制造企业实现着这场转型,将继续影响着制造。西门子成都工厂只是一个缩影,制造业的数字化蓝图正慢慢展开。”


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